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1月25日，從中石化江鉆石油機械有限公司傳來好消息，由該公司凌振忠創(chuàng)新工作室完成的《QH-110B型氫原子焊機國產(chǎn)化改進研制》創(chuàng)新項目獲得湖北省第七屆全省職工技術創(chuàng)新成果三等獎，并被湖北省推薦參加第六屆全國職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果交流活動。該項目使第二代QH-110B型國產(chǎn)化氫原子焊機性能得到優(yōu)化提升，應用范圍拓寬，處于行業(yè)技術國內(nèi)領先地位。
該型焊機原產(chǎn)美國休斯公司，1980年代開始引入江鉆公司，主要負責將合金等耐磨材料焊接在石油、天然氣、頁巖氣鉆井所需的“三牙輪鉆頭”和“金剛石混合鉆頭”上，形成耐磨層作為“保護殼”，用于強化鉆頭作業(yè)時的堅固度。江鉆公司2015年自主研制成功第一代QH-110A型國產(chǎn)化氫原子焊機，在實際使用過程中存在焊接性能不穩(wěn)定、故障率高等問題。同時該設備部分零件無法自主生產(chǎn)，需要從國內(nèi)廠家購買，造成修理成本上升。
2017年，以江鉆公司潛江制造廠焊工、高級技師凌振忠為首的凌振忠創(chuàng)新工作室科研團隊借助國產(chǎn)化改進平臺，利用自己的技術優(yōu)勢，對上述關鍵技術難點進行逐項攻關研究。其針對焊接設備結構特點擬定改進方案，按照技術路線進行可行性實施。經(jīng)過三年多的反復實驗，近日，氫原子焊機國產(chǎn)化改進工作獲得成功，第二代QH-110A型國產(chǎn)化氫原子焊機誕生。
第二代焊機提高了焊機工作時電流、電壓的穩(wěn)定性，優(yōu)化了電路系統(tǒng)，消除了焊機內(nèi)部的漏電漏氣現(xiàn)象等，提高了工作質(zhì)量，提升了工作效率，降低了維修勞動強度和修理成本，各項技術指標全部達到設計預期。由于高熔點硬質(zhì)耐磨合金凝固速度很快，氫原子焊接工藝中電弧焰心溫度很高，非常適合將高熔點硬質(zhì)耐磨合金在很短時間內(nèi)迅速熔化堆積在很薄的基體金屬表面，迅速形成超硬耐磨層，避免凝固過慢混入空氣，造成凝固后形成的超硬耐磨層內(nèi)部有空隙、結構扭曲，致使超硬耐磨層出現(xiàn)裂紋而脫落，從而影響鉆頭作業(yè)。
據(jù)了解，改進后的氫原子焊機可以焊接碳鋼類黑色金屬及其合金、鎳及鎳合金、不銹鋼、各種金屬模具的表面耐磨層等，在使用焊劑保護的條件下可以焊接黃銅及其銅合金、鋁及鋁合金等，可廣泛用于石油、機械、化工、冶金等行業(yè)。該型焊機在國內(nèi)石油鉆頭制造行業(yè)、“特種耐磨合金”敷焊方面處于領先地位，填補了國內(nèi)空白。
目前，該型焊機已經(jīng)在石化機械江鉆公司生產(chǎn)線上全面推廣應用，實現(xiàn)生產(chǎn)自主化，使用效果良好，合計節(jié)約各項成本費用401.6萬元。
