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近日，由中國科學(xué)院過程工程研究所段東平科研團隊主導(dǎo)的首個光解水制氫生產(chǎn)線“多面體鈦酸鍶聚光制氫氧技術(shù)”產(chǎn)業(yè)化項目正式簽約落地攀枝花。這項顛覆性技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國在綠氫制備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一次從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的重要跨越，將為清潔能源發(fā)展開辟全新路徑。
光催化分解水制氫是利用一些半導(dǎo)體材料如TiO2的吸光特性，實現(xiàn)光解水反應(yīng)的發(fā)生。半導(dǎo)體材料在受到光子的激發(fā)后，會產(chǎn)生具有較強還原能力的光生電子，可以將吸附在半導(dǎo)體表面的質(zhì)子或水分子還原為氫氣，從而實現(xiàn)光催化分解水制氫。
據(jù)了解，該項目首創(chuàng)“光-氫-熱”聯(lián)產(chǎn)模式，同步產(chǎn)出1600噸工業(yè)級氧氣及余熱能源，實現(xiàn)能源梯級利用，且全過程無碳排放，生產(chǎn)1公斤氫氣僅消耗9升去離子水，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水65%。此外，項目成本優(yōu)勢顯著，首期將年產(chǎn)200噸氫氣的生產(chǎn)線，預(yù)計氫氣綜合成本將降至18-20元/公斤，較傳統(tǒng)電解水制氫成本下降約40%。
首期項目預(yù)計今年6月底建成投產(chǎn)，屆時，將成為全國首個實現(xiàn)商業(yè)化運營的光解水制氫產(chǎn)線。此外，項目方已啟動萬噸級制氫生產(chǎn)線的籌備工作，計劃在未來三年內(nèi)分階段建設(shè)年產(chǎn)1.2萬噸綠氫的超大型生產(chǎn)基地。若該規(guī)模完全達產(chǎn)，每年可減少二氧化碳排放約48萬噸，相當(dāng)于新增3.5萬畝森林的碳匯能力。
