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1月18日，國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)“納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項目成果被中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的行業(yè)專家評為“世界首創(chuàng)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，”標(biāo)志著國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)建立了納米碳?xì)淙剂涎h(huán)流化床鍋爐熱力性能計算方法，掌握了最先進(jìn)的納米碳?xì)淙剂现苽浞椒ā?/span>
該項目是以納米碳?xì)錇槿剂系牡谒拇h(huán)流化床燃燒高效生產(chǎn)鋁硅粉的技術(shù)路線。通過3兆瓦實驗裝置燃，掌握了納米碳?xì)淙剂系牡蜏馗咝紵龣C理，實現(xiàn)了低溫燃燒條件下產(chǎn)生的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%，反應(yīng)活性更高，鋁硅粉產(chǎn)出率增強。同時，本項目建設(shè)的“氧化鋁裝置－原料及動力中心－電解鋁裝置”三源裝置是準(zhǔn)能集團(tuán)整個循環(huán)經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)鏈的重要前置裝置，從而創(chuàng)新衍生出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本商業(yè)模式，將改造后的鍋爐從單體運行模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)經(jīng)濟(jì)工藝鏈的原料源、蒸汽源和動力源的輸入端，實現(xiàn)一體化運行，大大降低用電成本，完成模式創(chuàng)新。
從試運行結(jié)果來看，該項目的許多數(shù)據(jù)打破了行業(yè)瓶頸，探索了更高效地制取鋁硅粉產(chǎn)業(yè)化路徑，可以有效降低后續(xù)氧化鋁生產(chǎn)的原材料成本，為準(zhǔn)格爾等煤田高鋁煤炭資源的綜合利用提供技術(shù)支持，為火電機組的靈活性改造提供技術(shù)解決方案。
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