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氫能作為公認的清潔能源，作為低碳和零碳能源正在脫穎而出，在未來的能源結構中是不可或缺的一部分。目前國內在氫能利用和發(fā)展方面已經(jīng)取得了突破性進展，各地政府也在積極推進氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。而在整個氫能源產(chǎn)業(yè)中氫氣壓縮機又是至關重要不可或缺的設備，但因其結構復雜、裝配工序多一直是氫氣壓縮機質量控制的難點。羿弓氫能作為一家專業(yè)從事液驅隔膜氫氣壓縮機的設計、生產(chǎn)單位，又是如何控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量的呢？
1、質量控制理論方法
好的質量管理流程：如圖所示各工序節(jié)點之間設置質量門（QG），每道工序產(chǎn)生的的缺陷被阻止在本道工序，同時通過現(xiàn)場的快速反應解決問題，最終實現(xiàn)零缺陷/很少缺陷流出到客戶端，客戶滿意度得到提升。
糟糕的質量管理流程：整個生產(chǎn)流程如一條河流各工序節(jié)點之間沒有對應控制，每道工序產(chǎn)生的缺陷未被識別而不斷的向后流動直至最終客戶端，客戶滿意度下降，同時問題也未得到識別和解決，導致問題越積越多。
氫氣壓縮機正是因裝配分工序多、流程長、分支節(jié)點多，各工序缺陷不能完全被識別控制而不斷的向后流動積累，在出廠環(huán)節(jié)不能全部暴露和處理，導致交付后運行階段問題頻發(fā)引起客戶抱怨。
2、羿弓生產(chǎn)過程控制方法
基于以上的理論方法羿弓氫能針對壓縮機裝配生產(chǎn)特點策劃了如下質量過程控制方法，在各工序、分支節(jié)點引進質量門（QG）概念，設置質量門（QG）檢查清單、質量門檢驗員，再輔助員工點檢控制本工序生產(chǎn)質量。同時以生產(chǎn)工藝標準化為基礎，作業(yè)過程按照裝配作業(yè)指導書（SOP）進行標準化操作，減少作業(yè)過程異常，最終形成以SOP為基礎加質量門檢查加員工點檢的生產(chǎn)過程控制。
過程點檢由員工實施，質量工程師輸入檢查清單，強化作業(yè)員工責任意識；
質量門由專職檢驗員實施，質量工程師輸入檢查清單，發(fā)現(xiàn)問題立即停止同時快速反饋至流程負責人及質量工程師進行處理；
質量門及點檢問題通過定期會議進行跟蹤處理并現(xiàn)場驗證關閉；
檢查清單根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題由質量工程師做實時更新，做到動態(tài)化管理，以確保新增的問題可以得到控制，完善檢查清單的覆蓋性；
產(chǎn)品質量做的好，過程控制至關重要，羿弓氫能就是依靠此過程質量控制方法，通過不斷的PDCA一步步提高產(chǎn)品質量，贏得客戶信賴。
